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GDS8300是工业级的在线总硫分析仪，使用紫外荧光法检测柴油和汽油中的超低硫含量，特别适用于汽油调和、柴油调和、汽油加氢、柴油加氢、汽油吸附脱硫等装置。
紫外荧光法：ASTM标准方法、轻质油国标仲裁方法(ASTM 5453,SH/T 0689，GB/T 34100)

单路/最多六路快速切换（可选）：快速测量液体或气体样品中硫的含量

卓越的准确性和分析精度：为工艺过程调整提供可靠的数据保障

极低的现场安装使用条件：为工艺过程优化提供最长的在线运行时间

紫外荧光法：ASTM标准方法、轻质油国标仲裁方法(ASTM 5453,SH/T 0689，GB/T 34100)

GDS8300在线硫分析仪采用高温燃烧、紫外荧光法检测液态或气态碳氢化合物中的硫含量。

碳氢化合物样品经过高温燃烧后，样品中各种含硫化合物（例如 H2S、COS、甲硫醇、苯并噻吩、二苯并噻吩、硫化物、二硫化物和硫醇）转化为二氧化硫气体，二氧化硫气体在载气的带动下通过高效膜式干燥器，经过干燥后的二氧化硫混合气进入紫外荧光检测器进行检测。

通常情况下碳氢化合物样品如柴油、汽油或其他常见石油馏分（例如石脑油）等为液体。进样系统将要分析的样品定量并注入到燃烧管（保持在1000℃高温）中，样品在填有催化剂的燃烧管中气化并在氧气氛围中充分燃烧，生成二氧化碳、水蒸气和二氧化硫等混合气体，燃烧过程中产生的二氧化硫总量与样品中的总硫含量成正比。

样品在进入分析仪前的状态对准确测定硫含量至关重要。样品前处理系统可高效去除影响样品测定结果的颗粒物，调节进入分析仪前的样品压力，控制样品流量，确保样品在相同条件下进入分析仪。 

样品前处理系统包括样品前处理部分和标样部分。其中样品前处理部分包括流路选择系统（阀岛）、过滤器、压力表、截止阀、流量计以及两级快速回路等。

通讯采用防爆电脑在windows系统下运行，控制系统软件采用窗口式设计，便于工作人员操控

GDS8300在线总硫分析仪集成了防爆计算机并安装了windows操作系统，工作站基于windows视窗，易于使用并集成了诊断功能，提供无与伦比的灵活性和可靠性。